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  • 过滤器标准
    作者:admin 发布于:2025-07-08 09:09 文字:【】【】【

      本标准规定了空气过滤器(简称过滤器)的术语与定义、分类与标记、要求,试验方法、检验规则以及产品的标志、包装、运输和贮存等。

      本标准适用于常温、常湿、包括外加电场条件下的通风、空气调节和空气净化系统或设备的干式过滤器。2规范性引用文件

      下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

      的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

      GB/T2423.3—2006电工电子产品环境试验第2部分.•试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T26211—2006用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第1部分:一般

      用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量

      GB/T6167尘埃粒子计数器性能试验方法GB/T8170数值修约规则GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T18883—2002室内空气质量标准

      按本标准规定的方法检验,对粒径大于等于〇.5/im微粒的计数效率大于或等于95%而小于

      按本标准规定的方法检验,对粒径大于等于0.5/im微粒的计数效率大于或等于70%而小于95%

      按本标准规定的方法检验,对粒径大于等于0.5fxm微粒的计数效率小于70%的过滤器。其中中效1型过滤器计数效率大于或等于60%、中效2型过滤器计数效率大于或等于40%而小于60%,中效

      按本标准规定的方法检验,不满足中效及以上级别要求的过滤器。其中粗效1型过滤器计数效率大于或等于50%,粗效2型过滤器计数效率大于或等于20%而小于50%,粗效3型过滤器标准人工尘

      计重效率大于或等于50%,粗效4型过滤器标准人工尘计重效率大于或等于10%而小于50%。

      规定的过滤器在单位时间内设计处理的风量,或过滤器迎面风速乘以过滤器迎风面积,单位以m3/h表示。

      用某种测定方法测出的表征粒子大小的名义尺寸,并不含有具体的几何形状的意义.

      当用光散射粒子计数器测定时,粒径是指与标准粒子散射光强度作等效比较而获得的综合效果,代

      指单位体积空气中所含悬浮粒子的数量或质量。当以p/L为单位表示时,称为计数浓度;当以mg/m3为单位表示时,称为计重浓度。

      根据本标准的需要,将试验空气中所含的悬浮粒子按粒径大小分为2组,即大于或等于0.5/im和大于或等于2.0jum。

      指未积尘的受试过滤器上、下风侧气流中气溶胶计数浓度之差与其上风侧计数浓度之比,即受试过

      指用人工尘试验过滤器,在任意一个试验周期内,受试过滤器集尘量与发尘量之比,即受试过滤器

      指用人工尘试验过滤器,第一个试验周期内中间状态的计重效率,该效率以百分数(%)表示。

      指用人工尘试验过滤器,在额定风量下阻力达到终阻力的期间内,若干次测得的计重效率的算术平

      指在额定风量下由于过滤器积尘,而使其阻力上升并达到的规定值。可以是表3规定的值,也可以

      指在额定风量下,受试过滤器达到终阻力时所捕集的人工尘总质量,单位以g表示。

      过滤器的基本规格按额定风量表示。小于1〇〇〇m3/h的规格代号为0,1000m3/h规格代号为1.0,每增加100m3/h即递增0.1,增加不足100m3/h的规格代号不变,见表1。

      4.3.1过滤器外形尺寸表示原则为:以气流通过方向为深度,以气流通过方向的垂直截面正确地安装 时的垂直长度为高度,水平长度为宽度。标记如下(代号含义见表1):

      a) KZ2-Z-Y-1.5即中效2型空气过滤器,折褶式,一次性使用的,额定风量为1 500 m3/h,无防火

      KC3-P-K-2.0-H即粗效3型空气过滤器,平板式,可清洗的,额定风量2 000 mVh,有防火

      1.4静电空气过滤器单相额定电压不应大于250 V,三相额定电压不应大于480 V,额定频率应为 50 Hz的静电空气过滤器机组。

      5. 1.5静电过滤器应设置断电保护,保证在打开机组结构进行维修或维护时,其内部装置自动断电。

      5. 1. 6静电空气过滤器为公众易触及的器具,其防触电保护应符合GB 4706. 1 —2005规定的I类器

      可再生或可清洗的滤料,再生或清洗后的效率不应低于原指标的85%,阻力不应髙于原指标

      密封胶应保证过滤器阻力在使用极限条件下,运行时不开裂,不脱胶,并且有弹性,其耐温耐

      当框架或支撑体既当作滤料支撑体又当作过滤器密封端面框架时应有强度和刚度的要求;

      当框架或支撑体仅作为滤料支撑体用时,允许有一定的变形,但是不能影响过滤器的安装和

      滤芯与框架(或支撑体)压接应紧密,如用胶封,则粘接应牢固,无漏孔及脱开裂缝。粘结处、缝接处在撕裂试验后不开裂;

      框架(或支撑体)端面若有密封垫,密封垫应平整,具有弹性,与框架(或支撑体)粘接要牢固。 5.3.3可清洗、可更换的过滤器应拆装方便,清洗方法简单。

      6. 2. 2未标注额定风量,应按表3规定的迎面风速推算额定风量,并按附录A和附录B进行试验;

      6.2.3在满足本标准规定的额定风量下的初阻力的情况下,过滤器的初阻力不得超过产品标称值 的 10%。

      过滤器必须有容尘量指标,并给出容尘量与阻力关系曲线。过滤器实际容尘量指标不得小于产品标称容尘量的90%。

      在抗撕裂试验中及试验后不得有滤芯撕裂,从框架(或支撑体)移位或其他的损坏。

      过滤器清洗后的效率不应低于原指标的85%,阻力不应高于原指标的115%,强度仍应满足使用

      过滤器经过高温高湿储存后,阻力仍然满足表3的要求,效率不低于试验前的90%,且要求外观不

      机组按7. 11的方法试验,其外露金属部分和电源线间的泄漏电流值不应大于1 mA。

      机组在明显位置应有接地标识,接地端子和接地触点不应连接到中性接线的方法试

      1.2平面度用平板和塞尺检查,平板精度为3级,塞尺厚度范围为0. 02 mm〜0. 50 mm。

      额定风量下,在装置端面上均勻的添加棉纤维、飞尘、试验尘或者它们的任意混合物来增加阻力,达 到3倍初阻力,并保持3 min,而后2 min内通过降低风量把试验压差降低到初阻力的10%。这个程序

      对亚高效过滤器经检验合格后,按规定进行包装和标志,并应按GB/T 4857. 23—2003的相关要求

      进行耐振动试验,经过耐振动试验后的过滤器按7. 2的规定复检效率和阻力,试验结果应符合6. 5的

      将被检过滤器储存于(40±2)°C,相对湿度(93±2)%环境内48 h,取出后立即进行效率、阻力 试验。

      常温、常湿条件下,用500 V绝缘电阻计测量机组带电部分和非带电金属部分之间的绝缘电阻。

      10. 1在机组带电部分和非带电金属部分之间施加额定频率的交流电压,开始施加电压应不大于规 定值的一半,然后快速升为全值,持续时间1 min。施加的电压见表4:

      对于单相器具施加1. 06倍的额定电压,对于三相器具施加1. 06倍的额定电压除以#,在施加试验 电压5 s内,测量机组外露的金属部分与电源线接地电阻

      按GB/T 2423. 3—2006规定的试验条件,连续运行48 h后进行测量,并应符合6. 13的规定。

      过滤器必须进行出厂检验,检验结果填写在出厂合格证上方可出厂。粗效、中效、高中效过滤器出 厂检验项目为表5所列序号2项;亚高效过滤器出厂检验项目为表5所列序号1项和2项;静电空气过 滤器出厂检验项目为表5所列序号2项和9〜14项。

      & 1.2.2空气过滤器和静电空气过滤器的型式试验按表5中“V”的项目进行检验。

      装箱前过滤器应包在塑料袋中,亚高效过滤器或者滤芯易破损的过滤器在两端面用与端面相

      包装箱上应注明过滤器型号规格、数量、制造厂名,并按GB/T 191规定应用文字或图例标明

      在过滤器运输过程中按包装箱上标志放置,并采取固定措施,堆放高度以不损坏或压坏过滤器为 原则。

      存放时应按包装箱体上的标志堆放,堆放高度以不损坏、压坏或造成倒塌危险为原则;

      本附录规定了空气过滤器性能试验的试验装置、试验方法和测量结果处理方法,用以评价通风、空 调和空气净化系统或设备用空气过滤器的阻力和效率等主要特性。

      本方法适用于测量对粒径大于或等于〇. 5 /im粒子的过滤效率小于或等于99. 9%的空气过滤器。

      试验装置系统图及主要部件构造图见图A. 1〜图A. 3。试验装置主要包括:风道系统、气溶胶发生

      装置和测量设备二部分。试验装置的结构允许有所差别,但试验条件应和本标准的规定相同,且同一^受

      风道系统的构造及尺寸见图A. 1〜图A. 3。风道系统的制作与安装应满足标准GB 50243的要求。 各管段之间连接时,任何一边错位不应大于1. 5 mm。整个风道系统要求严密,投入使用前应进行打压 检漏,其压力应不小于风道系统风机额定风压的1. 5倍。

      用以夹持受试过滤器的管段长度应为受试过滤器长度的1.1倍,且不小于1 000 mm。当受试

      试验用空气应保证洁净,风道中粒子的背景浓度不应超过气溶胶发生浓度的1%。

      风道应在吸人口设保护网和静压室。静压室的尺寸不小于2 mX2 mX2 m,但其容积应不大

      静压室入口应安装2〜3级空气过滤器,最后一级为高效过滤器,确保进入风道的空气洁净;

      试验用空气的温度宜为10 °C〜30 °C,相对湿度宜为30%〜70%。

      1. 2. 1试验气溶胶为多分散固相氯化钾(KC1)粒子。气溶胶发生装置应能提供0. 3 /im〜10 pm粒

      A. 1. 2. 3试验中发生的固相氯化钾粒子的粒径分布应满足表D. 1的要求。

      风量一般采用标准孔板或标准喷嘴等节流装置连接微压计进行测量。节流装置的设计和安装可参 照GB /T 2624. 1〜2624. 4—2006和GB/T 1236—2000。微压计的分度值不应大于2 Pa〜5 Pa,风量小

      由图A. 1中的上、下风侧采样管(6)、(11)用软管分别接到两台或一台粒子计数器上进行试验。当

      上风侧浓度高于粒子计数器量程范围时,应在采样管与粒子计数器之间附加稀释装置。

      采样管应是内壁光滑、干净的管子,其构造如图A. 3。采样管口部直径的选择应考虑近似等动力流

      的条件,即采样管口的吸入速度与风道内风速应近似,最大偏差应小于士 10%。当风道内风速与采样管

      口速度近似时,采样管采用图A. 3a型式;当风道内风速低于采样管口速度时,采样管采用图A. 3b型

      连接采样管与粒子计数器的连接管应是干净的无接头软管。连接管应尽可能短,一般不应超过 1. 5 m,其水平段一般不超过0. 5 m。

      一般采用光学粒子计数器,粒子计数器至少应有大于或等于3 pm、大于或等于0. 5 /xm、大于或 等于1. 0 jLtm、大于或等于2. 0 jum和大于或等于5. 0 ym五个档次。PSL小球对0. 3 /xm粒子的计数效

      率至少为50%,并应按GB/T 6167的要求进行标定。当采用两台计数器时,两台应具有尽可能相同的

      A. 2. 1试验用气溶胶满足A. 1. 2的规定,并在上游采样截面前与洁净空气充分混合。

      A.2.2检测台正常运行情况下,过滤前气溶胶取样断面上的气溶胶浓度的均匀性,按图A. 4中的 16点进行取样,用粒子计数器进行测量,要求各点之间气溶胶浓度的误差不大于10%。

      A. 2. 3检测台正常运行情况下,30 min内过滤前气溶胶取样断面上的气溶胶浓度变化不超过10%。3. 1. 1确保受试过滤器安装边框处不发生泄漏。

      A. 3. 1.2启动风机,用微压计测出50%、75%、100%和125%额定风量下的阻力,并绘制风量阻力曲线气溶胶计径计数效率试验

      在额定风量下,一般用两台粒子计数器同时测出受试过滤器上、下风侧粒径大于或等于〇. 3 /im、大 于或等于〇. 5 /im、大于或等于1. 0 fim和大于或等于2. 0 ]Ltm的粒子计数浓度;当受试过滤器对0. 5 fim

      粒径档的计数效率小于90%时,也可以用一台粒子计数器进行试验。受试过滤器的计数效率为其上、 下风侧计数浓度之差与上风侧浓度之比,以百分数%表示。

      A. 3. 2. 3在发生试验用气溶胶之前应测量背景浓度,至少连续采样5次,每次采样时间1 min。每次 采样的粒子浓度均应满足A. 1.1. 2的要求。

      A. 3. 2. 4背景浓度采样完成后,开始发生气溶胶。在受试过滤器上风侧的采样位置上,首先用事先经 过校正的粒子计数器尽可能做到等速采样。待发尘稳定时,上、下风侧用粒子计数器正式采样。下游采 样时,粒子计数器的显示值不低于100。

      A. 3. 2. 5当用2台粒子计数器试验时,对于试验的每一批过滤器,在试验开始前,2台计数器应在下风 侧采样点轮流采样各10次,设各自测得的平均浓度为尿分别和^^之差应在±20%

      A. 3. 2. 6当用2台粒子计数器试验时,待上、下风侧采样数字稳定后各取连续3次读数的平均值,求 1次效率;再取连续3次读数的平均值,再求1次效率。

      A. 3.2.7当只用1台计数器试验时,必须待数值稳定后,先下风侧,后上风侧各测5次,取5次平均 值,求1次效率;当仪器从上风侧移向下风侧试验时,必须使仪器充分自净,然后重新操作,再取5次平 均值,再求1次效率。

      A. 3. 2. 8在上述两条中的各2次(任意粒径)计数效率值应满足表A. 1规定。

      A. 3. 2. 9用式(A. 1)求出受试过滤器粒径分组计数效率,小数点后只取1位数。

      N2i——下风侧符合A. 3. 2. 4的大于或等于某粒径粒子计数浓度的平均值,p/L。附录B

      本附录规定了进行空气过滤器的阻力、计重效率和容尘量试验的设备、条件和试验方法。

      试验装置系统图及主要部件构造图见图B. 1和图B. 2。试验装置主要包括:风道系统、人工尘发生 装置和测量设备三部分。试验装置的结构允许有所差别,但试验条件应和本标准的规定相同。

      风道系统的构造及尺寸见图B.1。风道系统的制作与安装应满足标准GB 50243的要求。各管段 之间连接时,任何一边错位不应大于1. 5 mm。整个风道系统要求严密,投人使用前应进行打压检漏, 其压力应不小于风道系统风机额定风压的1. 5倍。

      用以夹持受试过滤器的管段长度应为受试过滤器长度的1.1倍,且不小于1 000 mm。当受试

      风道应在吸入口设保护网和静压室。静压室的尺寸不小于2 mX2 mX2 m,但其容积应不大

      试验用空气的温度宜为10 °C〜30 °C,相对湿度宜为30%〜70%。

      风量一般采用标准孔板或标准喷嘴等节流装置连接微压计进行测量。节流装置的设计和安装可按 GB/T 2624.1〜2624. 4—2006和GB/T 1236—2000的规定进行。微压计的分度值不应大于2 Pa,风量

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