过滤是在外力作用下，使悬浮液中的液体通过多孔介质的孔道，而悬浮液中的固体颗粒 被截留在介质上，从而实现固、液分离的操作。

　　中的液体 在压力作用下穿过滤布进入滤叶内部，成为滤液后从其一端排出。过滤完毕，机壳内改充清 水，使水循着与滤液相同的路径通过滤饼进行洗涤，故为置换洗涤。最后，滤饼可用振动器 使其脱落，或用压缩空气将其吹下。

　　滤叶可以水平放置也可以垂直放置，滤浆可用泵压入也可用线） 主要优缺点：叶滤机也是间歇操作设备。它具有过滤推动力大，过滤面积大，滤 饼洗涤较充分等优点。其产生能力比压滤机还大，而且机械化程度高，劳动力较省。缺点是 构造较为复杂，造价较高，粒度差别较大的颗粒可能分别聚集于不同的高度，故洗涤不均匀。

　　（1）结构与工作原理：设备的主体是一个转动的水平圆筒，其表面有一层金属网作为 支承，网的外围覆盖滤布，筒的下部浸入滤浆中。圆筒沿径向被分割成若干扇形格，每格都 有管与位于筒中心的分配头相连。凭借分配头的作用，这些孔道依次分别与真空管和压缩空 气管相连通，从而使相应的转筒表面部位分别处于被抽吸或吹送的状态。这样，在圆筒旋转 一周的过程中，每个扇形表面可依次顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸渣等操作。

　　分配头由紧密贴合的转动盘与固定盘构成，转动盘上的每一孔通过前述的连通管各与转 筒表面的一段相通。固定盘上有三个凹槽，分别与真空系统和吹气管相连。

　　当转动盘上的某几个小孔与固定盘上的凹槽2相对时，这几个小孔对应的连通管及相 应的转筒表面与滤液真空管相连，滤液便可经连通管和转动盘上的小孔被吸入真空系统；同 时滤饼沉积于滤布的外表面上。此为过滤。

　　转动盘转到使这几个小孔与凹槽3相对时，这几个小孔对应的连通管及相应的转筒表 面与洗水真空管相连，转筒上方喷洒的洗水被从外表面吸入连通管中，经转动盘上的小孔被 送入真空系统。此为洗涤、吸干。

　　当这些小孔凹槽4相对时，这几个小孔对应的连通管及相应的转筒表面与压缩空气吹 气相连，压缩空气经连通管从内向外吹向滤饼，此为吹松。

　　随着转筒的转动，这些小孔对应表面上的滤饼又与刮刀相遇，被刮下。此为卸渣。

　　继续旋转，这些小孔对应的又重新浸入滤浆中，这些小孔又与固定盘上的凹槽2 相对， 又重新开始一个操作循环。

　　每当小孔与固定盘两凹槽之间的空白位置（与外界不相通的部分）相遇时，则转筒表 面与之相对应的段停止工作，以便从一个操作区转向另一操作区，不致使两区相互串通。

　　（2） 主要优缺点：转筒过滤机的突出优点是操作自动，对处理量大而容易过滤的料浆 特别适宜。其缺点是转筒体积庞大而过滤面积相形之下嫌小；用真空吸液，过滤推动力不大， 悬浮液中温度不能高。

　　其中，u —瞬时过滤速度，m3/s・m2，m/s； V —滤液体积，m3； A —过滤面积，m2；

　　说明：①随着过滤过程的进行，滤饼逐渐加厚。可以想见，如果过滤压力不变，即恒压过滤 时，过滤速度将逐渐减小。因此上述定义为瞬时过滤速度。

　　②过滤过程中，若要维持过滤速度不变，即维持恒速过滤，则必须逐渐增加过滤压力或 压差。

　　总之，过滤是一个不稳定的过程。 上面给出的只是过滤速度的定义式，为计算过滤速度，首先需要该撑握过滤过程的推动 力和阻力。

　　（1） 过程的推动力：过滤过程中，需要在滤浆一侧和滤液透过一侧维持一定的压差， 过滤过程才能进行。从流体力学的角度讲，这一压差用于克服滤液通过滤饼层和过滤介质层 的微小孔道时的阻力，称为过滤过程的总推动力，以Ap表示。这一压差部分消耗在了滤饼 层，部分消耗在了过滤介质层，即Ap = Api +Ap2。其中Api为滤液通过滤饼层时的压力降， 也是通过该层的推动力； Ap 为滤液通过介质层时的压力降，也是通过该层的推动力。

　　（2） 考虑滤液通过滤饼层时的阻力：滤液在滤饼层中流过时，由于通道的直径很小， 阻力很大，因而流体的流速很小，应该属于层流，压降与流速的关系服从Poiseuille定律：

　　其中，u —滤液在滤饼中的真实流速；p —滤液粘度；l—通道的平均长度；d —通道的