本标准规定了空气过滤器(简称过滤器）的术语及定义、分类及标记、要求，试验方法、检验规则以及产品的标志、包装、运输和贮存等。

　　本标准适用于常温、常湿、包括外加电场条件下的通风、空气调节和空气净化系统或设备的干式过滤器。2规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

　　的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

　　2423.3—2006电工电子产品环境试验第2部分.?试验方法试验:恒定湿热试验26211—2006用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第1部分:一般

　　用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量

　　6167尘埃粒子计数器性能试验方法8170数值修约规则8624建筑材料及制品燃烧性能分级18883—2002室内空气质量标准

　　按本标准规定的方法检验，对粒径大于等于〇.5微粒的计数效率大于或等于95%而小于

　　按本标准规定的方法检验，对粒径大于等于0.5微粒的计数效率大于或等于70%而小于95%

　　按本标准规定的方法检验，对粒径大于等于0.5微粒的计数效率小于70%的过滤器。其中中效1型过滤器计数效率大于或等于60%、中效2型过滤器计数效率大于或等于40%而小于60%，中效

　　按本标准规定的方法检验，不满足中效及以上级别要求的过滤器。其中粗效1型过滤器计数效率大于或等于50%，粗效2型过滤器计数效率大于或等于20%而小于50%，粗效3型过滤器标准人工尘

　　计重效率大于或等于50%，粗效4型过滤器标准人工尘计重效率大于或等于10%而小于50%。

　　规定的过滤器在单位时间内设计处理的风量，或过滤器迎面风速乘以过滤器迎风面积，单位以m3表示。

　　用某种测定方法测出的表征粒子大小的名义尺寸，并不含有具体的几何形状的意义.

　　当用光散射粒子计数器测定时，粒径是指及标准粒子散射光强度作等效比较而获得的综合效果，代

　　指单位体积空气中所含悬浮粒子的数量或质量。当以为单位表示时，称为计数浓度；当以3为单位表示时，称为计重浓度。

　　根据本标准的需要，将试验空气中所含的悬浮粒子按粒径大小分为2组，即大于或等于0.5和大于或等于2.0。

　　指未积尘的受试过滤器上、下风侧气流中气溶胶计数浓度之差及其上风侧计数浓度之比，即受试过

　　指用人工尘试验过滤器，在任意一个试验周期内，受试过滤器集尘量及发尘量之比，即受试过滤器

　　指用人工尘试验过滤器，第一个试验周期内中间状态的计重效率，该效率以百分数（％)表示。

　　指用人工尘试验过滤器，在额定风量下阻力达到终阻力的期间内，若干次测得的计重效率的算术平

　　指在额定风量下由于过滤器积尘，而使其阻力上升并达到的规定值。可以是表3规定的值，也可以

　　指在额定风量下，受试过滤器达到终阻力时所捕集的人工尘总质量，单位以g表示。

　　过滤器的基本规格按额定风量表示。小于1〇〇〇m3的规格代号为0，1000m3规格代号为1.0,每增加100m3即递增0.1，增加不足100m3的规格代号不变，见表1。

　　4.3.1过滤器外形尺寸表示原则为：以气流通过方向为深度，以气流通过方向的垂直截面正确地安装时的垂直长度为高度，水平长度为宽度。标记如下(代号含义见表1):

　　a)21.5即中效2型空气过滤器，折褶式，一次性使用的，额定风量为1500m3，无防火

　　32.0即粗效3型空气过滤器，平板式，可清洗的，额定风量2000，有防火

　　1.4静电空气过滤器单相额定电压不应大于250V，三相额定电压不应大于480V，额定频率应为50的静电空气过滤器机组。

　　5.1.5静电过滤器应设置断电保护，保证在打开机组结构进行维修或维护时，其内部装置自动断电。

　　5.1.6静电空气过滤器为公众易触及的器具，其防触电保护应符合4706.1—2005规定的I类器

　　可再生或可清洗的滤料，再生或清洗后的效率不应低于原指标的85%，阻力不应髙于原指标

　　密封胶应保证过滤器阻力在使用极限条件下，运行时不开裂，不脱胶，并且有弹性，其耐温耐

　　当框架或支撑体既当作滤料支撑体又当作过滤器密封端面框架时应有强度和刚度的要求；

　　当框架或支撑体仅作为滤料支撑体用时，允许有一定的变形，但是不能影响过滤器的安装和

　　滤芯及框架(或支撑体)压接应紧密，如用胶封，则粘接应牢固，无漏孔及脱开裂缝。粘结处、缝接处在撕裂试验后不开裂；

　　框架(或支撑体)端面若有密封垫，密封垫应平整，具有弹性，及框架(或支撑体)粘接要牢固。5.3.3可清洗、可更换的过滤器应拆装方便，清洗方法简单。

　　6.2.2未标注额定风量，应按表3规定的迎面风速推算额定风量，并按附录A和附录B进行试验；

　　6.2.3在满足本标准规定的额定风量下的初阻力的情况下，过滤器的初阻力不得超过产品标称值的10%。

　　过滤器必须有容尘量指标，并给出容尘量及阻力关系曲线。过滤器实际容尘量指标不得小于产品标称容尘量的90%。

　　在抗撕裂试验中及试验后不得有滤芯撕裂，从框架(或支撑体)移位或其他的损坏。

　　过滤器清洗后的效率不应低于原指标的85%，阻力不应高于原指标的115%，强度仍应满足使用

　　过滤器经过高温高湿储存后，阻力仍然满足表3的要求，效率不低于试验前的90%，且要求外观不

　　机组按7.11的方法试验，其外露金属部分和电源线间的泄漏电流值不应大于1。

　　机组在明显位置应有接地标识，接地端子和接地触点不应连接到中性接线的方法试

　　1.2平面度用平板和塞尺检查，平板精度为3级，塞尺厚度范围为0.02?0.50。

　　额定风量下，在装置端面上均勻的添加棉纤维、飞尘、试验尘或者它们的任意混合物来增加阻力，达到3倍初阻力，并保持3，而后2内通过降低风量把试验压差降低到初阻力的10%。这个程序

　　对亚高效过滤器经检验合格后，按规定进行包装和标志，并应按4857.23—2003的相关要求

　　进行耐振动试验，经过耐振动试验后的过滤器按7.2的规定复检效率和阻力，试验结果应符合6.5的

　　将被检过滤器储存于（40±2)°C，相对湿度（93±2)%环境内48h，取出后立即进行效率、阻力试验。

　　常温、常湿条件下，用500V绝缘电阻计测量机组带电部分和非带电金属部分之间的绝缘电阻。

　　10.1在机组带电部分和非带电金属部分之间施加额定频率的交流电压，开始施加电压应不大于规定值的一半，然后快速升为全值，持续时间1。施加的电压见表4:

　　7.10.2大批量生产时，可用1800V电压及1s时间进行测量。7.11泄漏电流

　　对于单相器具施加1.06倍的额定电压，对于三相器具施加1.06倍的额定电压除以#，在施加试验电压5s内，测量机组外露的金属部分及电源线接地电阻

　　按2423.3—2006规定的试验条件，连续运行48h后进行测量，并应符合6.13的规定。

　　过滤器必须进行出厂检验，检验结果填写在出厂合格证上方可出厂。粗效、中效、高中效过滤器出厂检验项目为表5所列序号2项;亚高效过滤器出厂检验项目为表5所列序号1项和2项;静电空气过滤器出厂检验项目为表5所列序号2项和9?14项。

　　1.2.2空气过滤器和静电空气过滤器的型式试验按表5中“V”的项目进行检验。

　　装箱前过滤器应包在塑料袋中，亚高效过滤器或者滤芯易破损的过滤器在两端面用及端面相

　　包装箱上应注明过滤器型号规格、数量、制造厂名，并按191规定应用文字或图例标明

　　在过滤器运输过程中按包装箱上标志放置，并采取固定措施，堆放高度以不损坏或压坏过滤器为原则。

　　存放时应按包装箱体上的标志堆放，堆放高度以不损坏、压坏或造成倒塌危险为原则；

　　本附录规定了空气过滤器性能试验的试验装置、试验方法和测量结果处理方法，用以评价通风、空调和空气净化系统或设备用空气过滤器的阻力和效率等主要特性。

　　本方法适用于测量对粒径大于或等于〇.5粒子的过滤效率小于或等于99.9%的空气过滤器。

　　试验装置系统图及主要部件构造图见图A.1?图A.3。试验装置主要包括:风道系统、气溶胶发生

　　装置和测量设备二部分。试验装置的结构允许有所差别，但试验条件应和本标准的规定相同，且同一^受

　　风道系统的构造及尺寸见图A.1?图A.3。风道系统的制作及安装应满足标准50243的要求。各管段之间连接时，任何一边错位不应大于1.5。整个风道系统要求严密，投入使用前应进行打压检漏，其压力应不小于风道系统风机额定风压的1.5倍。

　　用以夹持受试过滤器的管段长度应为受试过滤器长度的1.1倍，且不小于1000。当受试

　　试验用空气应保证洁净，风道中粒子的背景浓度不应超过气溶胶发生浓度的1%。

　　风道应在吸人口设保护网和静压室。静压室的尺寸不小于222m，但其容积应不大

　　静压室入口应安装2?3级空气过滤器，最后一级为高效过滤器，确保进入风道的空气洁净；

　　1.2.1试验气溶胶为多分散固相氯化钾(1)粒子。气溶胶发生装置应能提供0.3?10粒

　　A.1.2.3试验中发生的固相氯化钾粒子的粒径分布应满足表D.1的要求。

　　风量一般采用标准孔板或标准喷嘴等节流装置连接微压计进行测量。节流装置的设计和安装可参照2624.1?2624.4—2006和1236—2000。微压计的分度值不应大于2?5，风量小

　　由图A.1中的上、下风侧采样管(6)、（11)用软管分别接到两台或一台粒子计数器上进行试验。当

　　上风侧浓度高于粒子计数器量程范围时，应在采样管及粒子计数器之间附加稀释装置。

　　采样管应是内壁光滑、干净的管子，其构造如图A.3。采样管口部直径的选择应考虑近似等动力流

　　的条件，即采样管口的吸入速度及风道内风速应近似，最大偏差应小于士10%。当风道内风速及采样管

　　口速度近似时，采样管采用图A.3a型式；当风道内风速低于采样管口速度时，采样管采用图A.3b型

　　连接采样管及粒子计数器的连接管应是干净的无接头软管。连接管应尽可能短，一般不应超过1.5m，其水平段一般不超过0.5m。

　　一般采用光学粒子计数器，粒子计数器至少应有大于或等于3、大于或等于0.5、大于或等于1.0、大于或等于2.0和大于或等于5.0五个档次。小球对0.3粒子的计数效

　　率至少为50%，并应按6167的要求进行标定。当采用两台计数器时，两台应具有尽可能相同的

　　A.2.1试验用气溶胶满足A.1.2的规定，并在上游采样截面前及洁净空气充分混合。

　　A.2.2检测台正常运行情况下，过滤前气溶胶取样断面上的气溶胶浓度的均匀性，按图A.4中的16点进行取样，用粒子计数器进行测量，要求各点之间气溶胶浓度的误差不大于10%。

　　A.2.3检测台正常运行情况下，30内过滤前气溶胶取样断面上的气溶胶浓度变化不超过10%。3.1.1确保受试过滤器安装边框处不发生泄漏。

　　A.3.1.2启动风机，用微压计测出50%、75%、100%和125%额定风量下的阻力，并绘制风量阻力曲线气溶胶计径计数效率试验

　　在额定风量下，一般用两台粒子计数器同时测出受试过滤器上、下风侧粒径大于或等于〇.3、大于或等于〇.5、大于或等于1.0和大于或等于2.0]的粒子计数浓度；当受试过滤器对0.5

　　粒径档的计数效率小于90%时，也可以用一台粒子计数器进行试验。受试过滤器的计数效率为其上、下风侧计数浓度之差及上风侧浓度之比，以百分数％表示。

　　A.3.2.3在发生试验用气溶胶之前应测量背景浓度，至少连续采样5次，每次采样时间1。每次采样的粒子浓度均应满足A.1.1.2的要求。

　　A.3.2.4背景浓度采样完成后，开始发生气溶胶。在受试过滤器上风侧的采样位置上，首先用事先经过校正的粒子计数器尽可能做到等速采样。待发尘稳定时，上、下风侧用粒子计数器正式采样。下游采样时，粒子计数器的显示值不低于100。

　　A.3.2.5当用2台粒子计数器试验时，对于试验的每一批过滤器，在试验开始前，2台计数器应在下风侧采样点轮流采样各10次，设各自测得的平均浓度为尿分别和^^之差应在±20%

　　A.3.2.6当用2台粒子计数器试验时，待上、下风侧采样数字稳定后各取连续3次读数的平均值，求1次效率;再取连续3次读数的平均值，再求1次效率。

　　A.3.2.7当只用1台计数器试验时，必须待数值稳定后，先下风侧，后上风侧各测5次，取5次平均值，求1次效率；当仪器从上风侧移向下风侧试验时，必须使仪器充分自净，然后重新操作，再取5次平均值，再求1次效率。

　　A.3.2.8在上述两条中的各2次(任意粒径)计数效率值应满足表A.1规定。

　　A.3.2.9用式(A.1)求出受试过滤器粒径分组计数效率，小数点后只取1位数。

　　N2i——下风侧符合A.3.2.4的大于或等于某粒径粒子计数浓度的平均值，。I最大7〇附录B

　　本附录规定了进行空气过滤器的阻力、计重效率和容尘量试验的设备、条件和试验方法。

　　试验装置系统图及主要部件构造图见图B.1和图B.2。试验装置主要包括:风道系统、人工尘发生装置和测量设备三部分。试验装置的结构允许有所差别，但试验条件应和本标准的规定相同。

　　风道系统的构造及尺寸见图B.1。风道系统的制作及安装应满足标准50243的要求。各管段之间连接时，任何一边错位不应大于1.5。整个风道系统要求严密，投人使用前应进行打压检漏，其压力应不小于风道系统风机额定风压的1.5倍。

　　用以夹持受试过滤器的管段长度应为受试过滤器长度的1.1倍，且不小于1000。当受试

　　风道应在吸入口设保护网和静压室。静压室的尺寸不小于222m，但其容积应不大

　　风量一般采用标准孔板或标准喷嘴等节流装置连接微压计进行测量。节流装置的设计和安装可按2624.1?2624.4—2006和1236—2000的规定进行。微压计的分度值不应大于2，风量

　　称量受试过滤器和末端过滤器用的衡器，其感量应达到0.1g。称量人工尘的天平，其感量也应达到0.1

　　B.2.1.2将人工尘放入烘箱内，在110°C温度下烘干（约2h?3h)，取出后晾至室温，再放在干燥器内

　　指用来捕集透过受试过滤器的人工尘的过滤器，要求框架为非吸湿性材料，过滤效率和阻力要求最低达到亚高效空气过滤器级别的要求。

　　常温常湿条件下，任何一次计重效率试验中，发生损坏、纤维损失或湿度改变时，末端过滤器可称重部分的质量增加或减少值不应大于1g。它在相当于一个试验周期的时间内，因环境条件(如相对湿度)的变化而引起的自身重量变化不应超过士1g

　　B.4.1.2启动风机，用微压计测出50%、75%、100%和125%额定风量下的阻力，并绘制风量阻力

　　B.4.2.】根据预先计算的发尘周期，称量必要的粉尘量(如30g)，加入下进料斗。粉尘量的称量应精确到0.1g。

　　B.4.2.2发尘应在试验风道的风量调节正常后方可开始。先启动和调节好压缩空气压力，然后开动螺旋发尘器。

　　每个发尘周期完毕后，应延续少许时间，使发尘器中的余尘被吹引干净。若无法吹引干净，则可将剩余粉尘清出、称重，然后在发尘量中减除。

　　〇将称量过的末端过滤器和受试过滤器安装在风道系统中（见图B.1)，用人工尘发生器向风道系统发生一定质量的人工尘，穿过受试过滤器的人工尘被末端过滤器捕集。然后取出末端过滤器和受试过滤器，重新称量。根据受试过滤器和末端过滤器增加的质量计算受试过滤器的人工尘计重效率。这样的过滤效率试验至少要进行四次。每个试验周期开始和结束都需要测量阻力、受试过滤器和末端过滤器的人工尘捕集量，以此确定受试过滤器的容尘量、阻力及容尘量的关系和计重效率及容尘量的关系。B.4.4计重效率和容尘量的试验步骤

　　B.4.4.13将末端过滤器增加的质量及上述收集的人工尘的质量相加，得出未被受试过滤器捕集的人工尘的质量。

　　B.4.4.14试验程序结束之后，如有可能，可称量受试过滤器的质量，受试过滤器所增加的质量及未被受试过滤器捕集的人工尘质量之和应等于发尘总质量，误差宜小于3%。

　　每一个发尘阶段结束后，应在以计重效率为纵坐标，发尘量为横坐标绘制计重效率和发尘量的关系

　　再把每一发尘过程终了时的计重效率点在横坐标为发尘量，纵坐标为计重效率的图上，向A?方向延长A2A,及纵坐标相交，交点数值即作为A。（当i等于1时，=

　　阻力、效率、容尘量的数值均取到小数点后1位，多于1位数时按8170规定处理。

　　本附录仅适用于静电空气过滤器，规定了静电空气过滤器最大臭氧发生量及测量方法。

　　试验环境温度为(20±5)°C，相对湿度为(50士10)%。静电过滤器在额定风量下，臭氧发生浓度需要低于0.163(lh均值）。

　　试验用风道、流量测量装置的加工和安装应符合1236—2000的相关要求。

　　试验装置原理图见图C.1。试验装置主要包括：风道系统和测量设备两部分组成。试验装置的结构允许有所差别，但试验条件应和本标准的规定相同，且同一受试过滤器的测量结果应及本标准所规定的试验装置的测量结果一致。

　　风道系统的制作及安装应满足标准50243要求。各管段之间连接时，任何一边错位不应大于1.5。整个风道系统要求严密，投入使用前应进行打压检漏，其压力应不小于风道系统风机额定风压的1.5倍。

　　用以夹持受试过滤器的管段长度应为受试过滤器长度的1.1倍，且不小于1〇〇〇。当受试过滤器截面尺寸及试验风道截面不同时，应采用变径管。

　　C.4.4依据18883—2002中规定的臭氧检测方法，在过滤器上游采样点及下游采样点同

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